Después de 1945, Japón quedó destruido a consecuencia de la guerra, por lo que debió comenzar su reconstrucción. Para ello, envió a sus ingenieros y sus técnicos a occidente para aprender las características de los sistemas de fabricación que empleaban las compañías mas exitosas del mundo industrializado y además invitó a los mejores expertos de Europa y EE.UU. (entre ellos, Edward Deming) para que les enseñen todas las modernas técnicas de fabricación tendientes a lograr bajos costos y gran nivel de calidad.
En la década del 60, casi todas las empresas japonesas están trabajando ya con los nuevos sistemas de manufactura y comenzaban a competir seriamente con los productos que tradicionalmente eran de manufactura europea o norteamericana.
Esta pérdida de mercado hace que las empresas occidentales envíen a sus ingenieros a Japón para que estudien sus procesos de manufactura.
Ya en los setentas, Japón sigue desarrollando y volviendo mas eficaces sus sistemas productivos resultando cada vez mas competitivo en calidad, costo, diversidad y cumplimiento en las entregas. Tanto Europa como los EE.UU. en base a lo aprendido de los modernos sistemas de manufactura japoneses comienzan a desarrollar modelos adaptados a sus respectivos países y a sus posibilidades con la intención de "interceptar" y sobrepasar a la industria japonesa en un período de tiempo lo mas corto posible.

Shigeo Shingo escribio muchos libros. Sus obras hablan a profundidad sobre el tema del poka-yoke. Sus obras que son leidas a nivel mundial fueron traducidas en muchas lenguas y son leidas en universidades alrededor del mundo. En estas obras el autor habla de formas de poder hallar errores en los procesos de manufactura y producción de empresas de manufactura y servicio ente sus obras se encuentran las siguientes:

El estudio del sistema de producción de Toyota, Una Revolución en la fabricación: El sistema de SMED, Control de calidad cero: La inspección de la fuente y el sistema Poka-yoke, Estrategias dominantes para la mejora de la planta, Producción sin stocks el sistema Shingo para la mejora continua, y El sistema de gerencia de producción de Shingo: Mejorar funciones de proceso.

FUNCIONES DEL SISTEMA POKA-YOKE 
Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer 
la inspección del 100% de las partes producidas, y la segunda 
es si ocurren anormalidades puede dar retoalimentación y 
acción correctiva. Los efectos del método Poka-Yoke en reducir 
defectos va a depender en el tipo de inspección que se este 
llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, auto-
chequeo, o chequeo continuo.  
Los efectos de un sitema poka-yoke en la reducción de defectos 
varían dependiendo del tipo de inspección.  

Shigeo Shingo fue uno de los ingenieros industriales en 
Toyota, quien creó y formalizó el Control de Calidad Cero 
Defectos (ZQC). La habilidad para encontrar los defectos es 
esencial, como dice Shingo "la causa de los defectos recae en 
los errores de los trabajadores, y los defectos son los 
resultados de continuar con dichos errores". 

Para reducir los defectos dentro de las actividades de 
producción, el concepto más fundamental es el de reconocer que 
los defectos son generados por el trabajo y que lo único que 
las inspecciones hacen es descubrir los defectos.  
LOS GURU´S DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE 
Shigeo Shingo.  
La idea básica es frenar el proceso de producción cuando 
ocurre algún defecto, definir la causa y prevenir que el 
defecto vuelva a ocurrir. Este es el principio del sistema de 
producción Justo A Tiempo. No son necesarias las muestras 
estadísticas. La clave es ir detectando los errores antes de 
que se conviertan en defectos, e ir corrigiéndolos para que no 
se repitan. Como error podemos entender lo que hace mal el 
trabajador y que después hace que un producto salga 
defectuoso.  
En cualquier evento, no hay mucho sentido en inspeccionar 
productos al final del proceso; ya que los defectos son 
generados durante el proceso, todo lo que se está haciendo es 
descubriendo esos defectos. Sumar trabajadores a la línea de 
inspección no tiene mucho sentido, debido a que no hay manera 
en que se puedan reducir los defectos sin la utilización de 
métodos en los procesos que prevengan en primer lugar que 
ocurran los errores.  

Un poka yoke (en japonés ポカヨケ, literalmente a prueba de errores) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; algunos autores manejan el poka yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con el consiguiente costo. Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de los 60, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota. Aunque con anterioridad ya existían poka yokes, no fue hasta su introducción en Toyota cuando se convirtieron en una técnica, hoy común, de calidad.
Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquéllos. Consecuente con tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke:
• Imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto tamaño o forma. 
• Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido. Shingo cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de montar dos pulsadores en un dispositivo colocando debajo de ellos un muelle; para evitar la falta de éste último en alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada montaje dos muelles de la caja donde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja o plato; una vez finalizado el montaje, el trabajador se podía percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo imposible de hacer observando la caja donde se apilaban montones de muelles.